隨著醫(yī)藥市場的不斷發(fā)展，人們對醫(yī)藥行業(yè)的期待值與要求也越來越高，而制粒新技術的應用，能大大地提高制藥顆粒的制備效率和成品質量，因此制粒機企業(yè)在發(fā)展過程中要注重技術創(chuàng)新，隨市場變化不斷推誠出新，滿足制藥行業(yè)潔凈和靈活的要求。
沸騰制粒機是機械設計與制劑工藝有機的結合，根據物料特性結合工藝要求進行特別設計。特別適用于中西藥以及食品類枯燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
預防藥粒離析、改善流動性
1、能防止各成分的離析：混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現離析現象，混合后制?；蛑屏：蠡旌峡捎行Х乐闺x析；
2、沸騰制粒機可改善流動性：一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能；
3、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附：粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。
4、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，水解動物蛋白沸騰制粒機，采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產成本；
5、操作程序自動化，減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數可記憶、可設定多層密碼、參數可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等)。
